气动执行器的用途和优势

气动执行器主要用于旋转与摆动工况，装配于球阀，蝶阀，旋塞阀等阀门，对管道流通介质进行开关或者调节的作用。以常见的美国威盾VTON品牌的进口气动执行器为例，其优势在于响应时间快，通过反馈系统对速度、位置及力矩进行精确控制。但当需要完成直线运动时，需要通过齿形带或丝杆等机械装置进行传动转化，因此结构相对较为复杂，而且对工作环境及操作维护人员的专业知识都有较高要求。

基本的优势

（1）对使用者的要求较低。气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。气缸则不同，工程人员必需具备一定的电气知识，否则极有可能因为误操作而使之损坏。

　　（2）输出力大。气缸的输出力与缸径的平方成正比；而气缸的输出力与三个因素有关，缸径、电机的功率和丝杆的螺距，缸径及功率越大、螺距越小则输出力越大。一个缸径为50mm的气缸，理论上的输出力可达2000N，对于同样缸径的气缸，虽然不同公司的产品各有差异，但是基本上都不超过1000N。显而易见，在输出力方面气缸更具优势。

　　（3）适应性强。气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境。而气缸由于具有大量电气部件的缘故，对环境的要求较高，适应性较差。

进口气动执行器的优势主要体现在以下3个方面：

　　（1）系统构成非常简单。由于电机通常与缸体集成在一起，再加上控制器与电缆，气缸的整个系统就是由这三部分组成的，简单而紧凑。

　　（2）停止的位置数多且控制精度高。一般气缸有低端与高端之分，低端产品的停止位置有3、5、16、64个等，根据公司不同而有所变化；高端产品则更是可以达到几百甚至上千个位置。在精度方面，气缸也具有绝对的优势，定位精度可达¡0.05mm，所以常常应用于电子、半导体等精密的行业。

　　（3）柔韧性强。毫无疑问，气缸的柔韧性远远强于气缸。由于控制器可以与PLC直接进行连接，对电机的转速、定位和正反转都能够实现精确控制，在一定程度上，气缸可以根据需要随意进行运动；由于气体的可压缩性和运动时产生的惯性，即使换向阀与磁性开关之间配合地再好也不能做到气缸的准确定位，柔韧性也就无从谈起了。

气动执行器其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。扩展下气动执行器相关知识，附件的功能和用途：

1、双作用执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。是常见的美国威盾VTON的进口气动执行器系列。

2、单作用执行器（弹簧复位）：在电路、气路切断或有故障时，自动关闭阀门。

3、双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能（可提供防爆型）。

4、单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开（可提供防爆型）。

5、限位开关回讯器：远距离传送阀门开或关位置的信号（可提供防爆型）。

6、电气定位器：根据电流信号（4-20mA）的大小对阀门的介质流量调节控制（可提供防爆型）。

7、气动定位器：根据气压信号（标准0.02-0.1MPa）的大小对阀门的介质流量调节控制。

8、电气转换器：将电流信号转换万气压信号，与气动定位器配套使用（可提供防爆型）。

使用气动执行器，首先要看你需要实现的功能，如果发生断电后要使执行器复位，应该选用单动弹簧复位型气动执行器；如果断电后可以维持原位，那就选择双动气动执行器，同时，如果配有储气罐，那么使用双动气动执行器更为方便，断电后仍然可以完成一次循环控制。

气动执行机构有薄膜式、活塞式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。

由于齿轮齿条式气动执行器有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

紧凑的双活塞齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。