美国进口调节阀的泄漏等级标准和试验方法 一、调节阀使用过程中经常有客户反映有内漏情况,是因为不同种类调节阀有不同的泄露等级标准。为方便客户了解和选用适合的调节阀,现对其泄露等级作简单介绍。调节阀的泄露标根据国外ANSI-B16.104FCI70-2制定。相应国内标准有GBT/17213.4和GB4213。泄露等级分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ共六个等级。 等级Ⅰ是调节阀按照基础类型设计,可以对Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ等级做些修正,根据用户和供方协议,可以不做试验。 等级Ⅱ的泄露量是0.5%×阀额定容量,一般为双座调节阀和平衡结构的套筒调节阀所要求达到的。密封面为金属硬密封结构。 等级Ⅲ的泄漏量是0.1%×阀额定容量,一般为双座调节阀和平衡结构的套筒调节阀。密封面为金属硬密封结构。比等级Ⅱ要求稍高些。 等级Ⅳ的泄漏量是0.01%×阀额定容量,一般为单座调节阀和特殊密封的套筒调节阀。是比较常用的泄露等级。 等级Ⅴ的泄漏量是0.05%ml/min.in.psi。一般为单座调节阀和特殊密封的套筒调节阀。试验时采用最大工作压差。 等级Ⅵ的泄漏量是气泡级别的,泄漏量较小,阀座密封一般是弹性阀座。 二、而像著名的进口调节阀品牌,美国威盾VTON的调节阀,他的泄漏等级是按美标ANSIB16.104-197泄漏量标准; 泄漏等级 | 最大允许泄漏量 | 试验介质 | 试验压力 | Ⅱ | 0.5%Cv | 10~52℃的空气或水 | 最大工作压差△P或501b/in2压差,取其较低者 | Ⅲ | 0.1%Cv | 10~52℃的空气或水 | 最大工作压差△P或501b/in2压差,取其较低者 | Ⅳ | 0.01%Cv | 10~52℃的空气或水 | 最大工作压差△P或501b/in2压差,取其较低者 | V | 每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时,允许有0.0005ml/min的漏水 | 10~52℃的水 | 最大工作压差△P | Ⅵ | 阀门公称通径 | ml/min | 气泡数/min | 10~52℃的空气或氮气 | 最大工作压差△P或501b/in2压差,取其较低者 | in | mm | 1 | 25 | 0.15 | 1 | 1.5 | 38 | 0.3 | 2 | 2 | 51 | 0.45 | 3 | 2.5 | 64 | 0.6 | 4 | 3 | 76 | 0.9 | 6 | 4 | 102 | 1.7 | 11 | 6 | 152 | 4 | 27 | 8 | 203 | 6.75 | 45 |
三、进口调节阀泄漏量试验方法 1、A型试验方法 1.1试验介质为5℃~40℃的清洁气体(空气或氮气)或液体(水或煤油)。 1.2试验介质压力为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。 1.3压力的测量精度为±2%。 1.4泄漏量的测量精度为±5%。 1.5试验介质应从规定的阀体入口端进入,出口端应通向大气或与压头损失低的测量装置连接。 1.6执行机构应调整到规定的工作条件下,如果使用的气体对正常关闭产生强烈冲击力时,应当采用弹簧或其他措施。如果试验压差低于阀门最大工作压差时,不应对阀座负荷作任何增值补偿。 1.7用水作试验时,应当注意排除阀体和管道中的气体。 2、B型试验方法 2.1试验介质为5℃~40℃洁净的水或煤油。 2.2试验时,介质压差应为最大工作压差或根据协议确定,最小压力降不得小于0.7MPa。 2.3压力测量精度按1.3的规定,泄漏量的测量精度按1.4的规定。 2.4试验介质从规定的阀体入口端进入阀体。阀门关闭件处于开启状态,阀体组件包括出口部分及其连接管应全部充满介质,然后急速关闭。 2.5调整执行机构,使其符合规定的工作条件,按照2.2的规定进行泄漏量试验,执行机构的有效关闭力应是规定的最大值,但不得超过最大值。 2.6当泄漏介质流量稳定时,应对其观察一段时间,以便得1.3规定的精度。
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